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工业制造业解决方案
发布日期:2013/8/23 

     目前家电行业的竞争达到了空前的白热化阶段,企业使出了浑身的解数来争取获得客户的青睐。差异化战略、品牌战略、多元化战略等各种市场拓展战略被行业内企业广泛应用,然而当在所有的细分市场中竞争都十分激烈的时候,这些战略在某种程度上都显得苍白无力。于是所有的竞争归结到了成本的竞争。此外来自客户的压力也越来越大。由于客户讨价还价的能力越来越高,企业为了保住客户不得尽量满足客户的各种不同需求,例如允许客户察看客户产品的生产情况;允许客户暂停生产线上的客户产品;向客户承诺极高的成品率等等。
     于是许多企业采用了ERP系统,同时采用了现场数据收集系统来整合与监控各种生产资源,希望来降低成本同时能追溯产品的制造,但是很多企业发现采用这种方式效果并不十分理想。
一、 问题分析
  导致上述的目标与结果不一致的原因可能来自多个方面,可能是ERP选型的问题;可能是管理的问题;可能是应用不得当的问题。这些原因在本文中将不作论述,本文中将对其中的一个最大的原因——数据收集方法进行分析。
  目前的大多数家电企业使用的数据收集方式可以大致分为三种类型,主要的手段是通过条码来实现。第一种,在物料投入生产线时通过记录物料的条码来记录何种物料何时投入到哪条生产线、产品生产结束之后通过定义的好的条码来表示何种产品何时从哪条生产线产出。第二种,数据收集系统对生产过程中的数据进行收集。主要方式是将目前工序的物料或配件与前一道产生的半成品通过扫描条码进行关联,在后一道的工序上采用同样的方式进行关联。这样生产过程中的物料信息通过一个链式结构联系在一起。第三种,在产品生产过程中对一个主要部件产生对应条码,其他所有的物料或配件在作业中全部通过扫描条码来与该主部件的条码产生关联关系。以上的三种方式在现场数据收集端软件的作用纯粹记录并保存数据。在应用端,用户通过查询界面来搜索相关信息。
  第一种数据收集方式只能追踪到产品使用的物料种类、产品投入产出时间、作业生产线而无法获得作业过程中的信息,同时对于物料的追踪也很难到批次级。第二种方式可以收集到作业中的信息,但是一旦物料信息中有一环出错那么所有的该环之前的信息将无法追溯。特别是在处理逆向物流时会产生很大的问题。此外当工艺或者工序顺序进行调整之后,软件端的改动也将是非常大的。第三种方式在信息方面可以实现完全的追溯,但是对于一些生产过程中存在如果主批号被覆盖的情况就无法适用。同时如果调整了生产工艺、产品等那么对系统的改动工作量也是非常大的。
  以上的三种方式都是在一定的需求情况下产生的,但是目前对于许多企业来说数据收集的目的发生了变化,导致这三种方法都无法满足现在的需求。对于一些代工企业来说,他们的客户会要求能够了解在制品的分布情况,要求当产品发生问题时候能够追溯到使用的物料的批次,要求能够迅速暂停某种产品的生产,要求能够迅速的调整生产工艺等等。这些要求使得目前通常使用的数据收集方法不能够提供足够的信息支持ERP系统来完成这些目标。对于拥有自有品牌的企业,迫于市场或法规的压力,企业对于自己的生产部门也提出了上述各种要求。下面将对在新的需求状况下的新方法进行详细的阐述。

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